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膨力康™:三维价值让饲料生产更省心

时间:2024-02-27


控制成本的同时如何有效的增加生产效率和提高颗粒品质是饲料生产企业的永恒的话题。在多年的研究、开发和应用过程中,建明水产科技为解决此问题提供了一整套的解决方案,可以同时兼顾这些企业的核心关切。

良好的水分控制最重要的一环是使调质后的水分达到理想值,理论上最优的调质水分是17%,但结合饲料类型和制粒机型号来说,操作上便捷的调质的水分应相对低一点。在水产饲料生产过程中,经过超微粉等过程后,饲料中物料的水分下降1~2%,超微粉粒度越细,物料温上升越高,水分损失越大,如果再碰上6月-10月的高温,物料的调质水分更难达到理想值。

(Kemin Internal PTP-5644)

调质水分不足不仅影响生产效率和颗粒质量,还会影响营养效率:


(Kemin Internal PTP-10785)

为了让调质后水分达到理想值,建明水产科技特别推出膨力康™,膨力康™对水溶性液体具有高亲和性,能够增强水基溶液的稳定性,加强水分在水产饲料及原料中的转移、扩散和渗透,在以下三个维度上创造价值!

  1. 改善生产工艺,减少及/或补偿水分流失。
  2. 提升制粒润滑度,减少能源消耗,增加饲料产量。
  3. 促进淀粉糊化,提高颗粒的耐久性,改善水中稳定性。


(Kemin Internal 16-00124)


以某水产饲料厂的现场验证为例(图1),可以看到在使用膨力康™后显著的改善了颗粒耐久度和淀粉糊化度。


图1 使用膨力康™后颗粒饲料的变化
(点击上方图片查看大图)

膨力康™在应用时还可以搭配在线KOMOS水分自动监控体系,该体系采用电脑全自动控制,可以实时高频率扫描混合仓物料水分,根据物料水分实际值与目标值的设定,自动配置膨力康™与水的混合液,并通过特殊设计的喷嘴和喷涂技术雾化定量向混合仓内喷涂。所有液体添加可记录、可追踪;称重静态精度0.2%,动态精度0.5%。该套设备可以根据客户的生产工艺和要求设计量身定制。系统实时在线,可以全天候远程监测并控制物料水分,从而确保调质水分及颗粒料成品水分到理想水平(图2)。


图2 使用KOMOS水分自动监控体系前后饲料水分的变化
(TD-20-6308)
(点击上方图片查看大图)


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